La fuerza termoelectromotriz del termopar enfundado aumentará con el aumento de la temperatura del terminal de medición. La fuerza termoelectromotriz solo está relacionada con el material conductor del termopar y la diferencia de temperatura entre los dos extremos, y no tiene nada que ver con la longitud y el diámetro del termoelectrodo.
Los dos extremos de los conductores con diferentes componentes se sueldan para formar un bucle. El extremo de medición de temperatura directa se denomina extremo de trabajo y el extremo del terminal de cableado se denomina extremo frío, también llamado extremo de referencia. Cuando hay una diferencia de temperatura entre el extremo de trabajo y el extremo de referencia, se generará corriente térmica en el bucle. Conecte el instrumento de visualización, y el instrumento indicará el valor de temperatura correspondiente de la fuerza termoelectromotriz generada por el termopar.
Termopar de estufa de chorro de calor en plantas de hierro y acero La estufa de chorro de calor en la industria del acero se utiliza principalmente para proporcionar chorro de calor al proceso de fundición. El termopar de medición de temperatura de la bóveda opera a una temperatura alta de 1200 ~ 1250 ℃ durante mucho tiempo, y la temperatura alta puede alcanzar los 1280 ℃, y está en proceso de suministro de aire. Hay una fuerte vibración. Debido a la diferente calidad del carbón utilizado por varias empresas, la limpieza del gas producido también es diferente. A menudo hay compuestos como el azufre y el fósforo en el proceso de combustión de las estufas de calor. Se requiere que el manguito de protección de termopar pueda resistir la erosión del aire a alta temperatura, el desgaste de partículas y el gas a alta temperatura. corrosión. Los manguitos de protección de termopar tradicionales, como corindón, disilicida de molibdeno, carburo de silicio común, etc., debido a la porosidad, resistencia a altas temperaturas, fragilidad a altas temperaturas, etc., pueden conducir fácilmente a roturas por fragilidad, contaminación del cable de acoplamiento, corrosión y servicio de termopar corto. vida. , No existe un ciclo operativo confiable. El tiempo de falla por corrosión a alta temperatura de las mangas de protección de superaleaciones a base de níquel es de aproximadamente 20 a 30 horas cuando se usan en gas de carbón con fosfuro. En la práctica a largo plazo de la medición de temperatura en las bóvedas de varias estufas de chorro de calor, nuestra empresa ha acumulado constantemente experiencia y aplicado los resultados en el campo de los materiales, utilizando SiC especial o aleaciones resistentes al calor como el tubo de protección exterior, corindón. como tubo de protección interior, y midiendo el extremo Después del procesamiento, el termopar especial se desarrolló con éxito y se utilizó en la bóveda de la estufa de calor del usuario correspondiente durante más de medio año. ¿Cuál es la diferencia entre un termopar blindado y un termopar de estufa caliente? Alcance y temperatura de funcionamiento
Cuando el gas de carbón contiene fosfuros, la carcasa exterior adopta un nuevo tipo de carcasa protectora de carburo de silicio producido por la introducción de la tecnología alemana, y la porosidad de este producto es aproximadamente cero. Tiene alta estanqueidad al aire, excelente resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión; dureza extremadamente alta, excelente resistencia al desgaste; alta resistencia, y la resistencia aumenta con el aumento de temperatura. Aísle la carcasa de la corrosión y la erosión causadas por varios gases nocivos y de alta temperatura, y puede usarse durante mucho tiempo a aproximadamente 1420 ℃.
En el caso de que el gas no contenga fosfuro, la carcasa exterior está hecha de aleación de acero resistente al calor y, mediante el uso de tecnología de tratamiento de superficie internacionalmente avanzada, se forma un material de revestimiento de metal-cerámica de 0,5-1,2 mm de espesor en la superficie. de la carcasa metálica. El material de recubrimiento tiene las características de alta dureza (hasta HV1450), alta densidad (≥99.5%, baja porosidad (& lt; 0.5%), fuerte fuerza de unión con el sustrato (≥75MPa), etc., y tiene buena resistencia al desgaste a alta temperatura y resistencia a la corrosión El efecto de barrera térmica del revestimiento permite que la funda protectora se utilice durante mucho tiempo a aproximadamente 1300 ° C.
La carcasa interior adopta un tubo de protección de corindón para proporcionar un entorno de medición limpio para los alambres de platino y germanio. Los tubos internos y externos del termopar de la estufa de explosión caliente están llenos de polvo cerámico de alta conductividad térmica para reducir la vibración durante el uso.
El termopar de estufa de chorro de calor está especialmente desarrollado para la industria del acero. Tiene las ventajas de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión por aire y larga vida útil. Es adecuado para la medición de temperatura del respiradero caliente de la bóveda o del tubo de chorro de calor de altos hornos y estufas de chorro de calor, y también se puede utilizar para medir la temperatura de gas natural, carbón, cemento y otros hornos.
El principio de estructura del termopar blindado.
Está hecho de un conductor, óxido de magnesio de alto aislamiento, un tubo protector de acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti con una chaqueta, que se dibuja en un solo cuerpo muchas veces. Los productos de termopar blindados se componen principalmente de caja de conexiones, bloque de terminales y termopar blindado, y están equipados con varios accesorios de instalación.
Los termopares blindados se dividen en dos tipos: tipo aislado y tipo de carcasa.
Tiene muchas ventajas, como flexibilidad, resistencia a alta presión, tiempo de respuesta térmica rápido y durabilidad. Es lo mismo que el uso industrial. Como sensor de temperatura, generalmente se usa con instrumentos de visualización, instrumentos de grabación y reguladores electrónicos. Al mismo tiempo, también se puede utilizar como sensor de temperatura. Elemento sensor de temperatura. Puede medir directamente la temperatura del líquido, el vapor y su medio gaseoso y la superficie sólida en el rango de 0 ℃ ~ 800 ℃ en varios procesos de producción. Por el contrario, los termopares blindados tienen las ventajas de flexibilidad, resistencia a la alta presión, tiempo de respuesta térmica corto, robustez y durabilidad.
El principio de medición de temperatura por termopar
Se basa en el efecto termoeléctrico. Conectando dos conductores o semiconductores diferentes en un circuito cerrado, cuando las temperaturas en las dos uniones son diferentes, se generará un potencial termoeléctrico en el circuito. Este fenómeno se llama efecto termoeléctrico, también conocido como efecto Seebeck.
Como sensor de medición de temperatura, los termopares blindados se usan generalmente junto con transmisores de temperatura, reguladores e instrumentos de visualización para formar un sistema de control de proceso para medir o controlar directamente fluidos, temperaturas como vapor y medios gaseosos y superficies sólidas.
