Durante la verificación de termopares, el personal de verificación generalmente puede encontrar y manejar los datos medidos inexactos causados por problemas comunes como terminal no confiable, cortocircuito del termopar o desviación del haz del centro geométrico en el tiempo, pero es fácil ignorar algunos problemas que afectan el resultados de detección.
1. La longitud del termopar
JJG351-1996" Termopares de metal baratos para el trabajo" estipula claramente que la longitud de los termopares no debe ser inferior a 750 mm. La razón para especificar la longitud de los termopares es tener en cuenta que el termopar debe tener una temperatura suficientemente amplia después de salir del área de medición de temperatura. Zona de degradado. La fuerza termoelectromotriz del termopar también se genera en esta área. Para evitar eficazmente que el calor del extremo caliente (extremo de medición) del termopar se transfiera al extremo frío (terminal), el método más básico es que el extremo frío del termopar tenga suficiente Mantener alejado del extremo caliente. En términos generales, el error causado por una longitud insuficiente del termopar es negativo y el valor de corrección es positivo. Cuanto menor sea la longitud, mayor será el error causado. Por lo tanto, la longitud del termopar debe determinarse antes de la verificación del horno.
2. El cable del termopar está doblado.
El cable del termopar es delgado y suave, y se deforma fácilmente. Cuando el cable del termopar del termoelectrodo se somete a tensión debido a una deformación plástica, como el plegado y torsión del cable del termopar, las características termoeléctricas del termopar cambian, de modo que el resultado de la medición del termopar deformado es preciso. afectado. Por lo tanto, el cable del termopar debe enderezarse antes de la verificación.
3. El cable del termopar está contaminado
Si el cable del termopar está contaminado o incluso oxidado, la superficie del cable del termopar será oscura, oscura y negra. En este momento, las características termoeléctricas del termoelectrodo son extremadamente inestables y la precisión de los datos de medición es deficiente. Por lo tanto, debe limpiarse y contaminarse. El electrodo elimina la capa de contaminación.
4. El impacto del tiempo de respuesta
El principio básico de la medición de la temperatura de contacto es que el elemento de medición de la temperatura debe alcanzar el equilibrio térmico con el objeto medido. Por lo tanto, es necesario mantener un cierto período de tiempo durante la medición de temperatura para lograr el equilibrio térmico entre los dos. La duración del tiempo de mantenimiento está relacionada con el tiempo de respuesta térmica del elemento de medición de temperatura. El tiempo de respuesta térmica depende principalmente de la estructura del sensor y de las condiciones de medición, que varían mucho. Por lo tanto, en el proceso de verificación diaria, la velocidad de calentamiento y el tiempo de equilibrio térmico adecuados deben seleccionarse de acuerdo con los diferentes tipos de termopares.
5. La influencia de la resistencia del aislamiento.
A altas temperaturas, la resistencia de aislamiento de un termopar disminuye drásticamente a medida que aumenta la temperatura, por lo que se producirá una fuga de corriente. Esta corriente fluye hacia el medidor a través del aislamiento cuya resistencia de aislamiento ha disminuido, lo que hace que el medidor sea inestable o cause errores de medición. Por lo tanto, no descuide la prueba de resistencia de aislamiento del termopar antes de instalar el horno. Solo cuando se cumplen los requisitos de las regulaciones de verificación, se puede realizar la verificación de tolerancia de temperatura.
