Los factores que afectan la medición del sensor de temperatura del termopar incluyen principalmente el tiempo de respuesta, el aumento de la impedancia térmica y la radiación térmica. Echemos un vistazo a&en detalle a continuación.
Tiempo de respuesta
El principio básico de la medición de la temperatura de contacto es que el elemento de medición de la temperatura debe alcanzar el equilibrio térmico con el objeto medido. Por lo tanto, es necesario mantener un cierto período de tiempo durante la medición de temperatura para lograr el equilibrio térmico entre los dos. La duración del tiempo de mantenimiento está relacionada con el tiempo de respuesta térmica del elemento de medición de temperatura. El tiempo de respuesta térmica depende principalmente de la estructura del sensor y de las condiciones de medición, que varían mucho. Para medios gaseosos, especialmente gas estático, debe mantenerse durante al menos 30 minutos para alcanzar el equilibrio; para líquidos, el más rápido debe ser de al menos 5 minutos. Para el lugar bajo prueba con temperatura en constante cambio, especialmente el proceso de cambio instantáneo, todo el proceso es de solo 1 segundo, y se requiere que el tiempo de respuesta del sensor esté en el nivel de milisegundos. Por lo tanto, el sensor de temperatura ordinario no solo puede' no mantenerse al día con la velocidad de cambio de temperatura del objeto medido, sino que también tiene un error de medición debido a la incapacidad de alcanzar el equilibrio térmico. Es mejor elegir un sensor que responda rápidamente. Para los termopares, además de la influencia del tubo protector, el diámetro del extremo de medición del termopar también es el factor principal, es decir, cuanto más delgado es el cable de acoplamiento, menor es el diámetro del extremo de medición y más corto es el tiempo de respuesta térmica.
Mayor resistencia térmica
Para los sensores de temperatura de termopar utilizados a altas temperaturas, si el medio medido es gaseoso, el polvo depositado en la superficie del tubo protector se derretirá en la superficie, aumentando la resistencia térmica del tubo protector; si el medio medido es una masa fundida, la escoria se deposita durante el uso, lo que no solo aumenta el tiempo de respuesta del termopar, sino que también reduce la temperatura indicada. Por lo tanto, además de las inspecciones periódicas, para reducir los errores, también son necesarias inspecciones aleatorias frecuentes. Por ejemplo, el horno de fundición de cobre importado no solo está equipado con un sensor de temperatura de termopar de medición de temperatura continua, sino que también está equipado con un dispositivo de medición de temperatura de termopar consumible, que se utiliza para calibrar la precisión del termopar de medición de temperatura continua en el tiempo.
Radiación de calor
El sensor de temperatura del termopar insertado en el horno para medir la temperatura será calentado por la radiación térmica emitida por el objeto de alta temperatura. Se supone que el gas en el horno es transparente, y cuando la diferencia de temperatura entre el termopar y la pared del horno es grande, se producirán errores de medición de temperatura debido al intercambio de energía. En general, para reducir el error de radiación térmica, debe aumentarse la conducción de calor y la temperatura de la pared del horno debe estar lo más cerca posible de la temperatura del termopar. Además, la posición de instalación del termopar debe estar lo más alejada posible de la radiación térmica emitida por el sólido, de modo que no pueda irradiar a la superficie del termopar; el termopar debe estar preferiblemente equipado con un manguito de protección contra la radiación térmica.
